AP1000、“华龙一号”“国和一号”等第三代核电核岛主设备、常规岛大型铸锻件……这些硬核产品都出自国机重装高端清洁能源装备制造中心。
为全面展示德阳独特的“古蜀文明+大国重器”双重顶流IP，打响“中国装备科技城”城市名片，德阳市委宣传部、德阳市委网信办于9月15日至17日举办“绿色新能源·智造新未来”2025全国主流媒体德阳行活动。9月15日，报道团走进位于德阳经开区，探访高端能源装备数字化制造中心生产现场。
走进中心，映入眼帘的是反应堆压力容器展示件，这是核燃料反应的场所。现场，不少媒体朋友、网络名人感慨，“这是核电站的关键核心装置啊，第一次见，长见识了。”
据了解，国机重装依托科研项目，开展了反应堆压力容器制造技术的研制，通过科研攻关，突破了反应堆压力容器顶盖组件研制系列关键技术，具备了反应堆压力容器制造能力。
在核能装备展示区的四件用于核电汽轮机低压焊接转子的部件的产品，令不少记者啧啧称奇。国机重装介绍，它们是三代核电“华龙一号”核电汽轮机组的心脏，其质量水平直接影响成套装备的总体安全可靠性。该转子锻件的研制成功，实现了我国三代核电常规岛关键部件“进口替代”，对于实现我国三代核电技术装备自主可控和国产化，带动核电装备“走出去”具有重要意义。
在研制过程中，国机重装通过持续创新攻关，掌握了一系列核电常规岛汽轮机低压焊接转子关键技术，成功开辟了一条具有“自主知识产权”和“完整产业链条”的核电汽轮机低压焊接转子锻件研制路线。目前，国机重装已具备批量生产三代核电汽轮机低压焊接转子锻件的能力。
国机重装成功研制国产化首件世界最大等级FB2中压转子
在高效火电装备展示区的FB2转子是推动超超临界汽轮机组工作参数从600℃向620℃升级的核心部件，也是突破低碳清洁能源装备重大技术瓶颈的关键成果。620℃机组作为当前商业化运行中最先进的机组，具备更高的热效率和更低的能耗。依托多年技术积淀和极限制造优势，国机重装突破了多项关键核心技术：于2022年成功研制国产首件20吨级FB2高压转子；2023年又实现30吨级FB2中压转子研制；2024年成功发运了国产首件、世界最大50吨级FB2中压转子。
目前，国机重装已全面具备汽轮机大型高端铸锻件的全覆盖供货能力。(四川新闻网-首屏新闻记者 谢川霞 刘文君 摄影报道)
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